接下來(lái),為大家介紹市政污泥專用低溫干化設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢(shì):
1.安全
80°C以下低溫干化過程,適合市政、印染、電鍍、皮革等各類污泥干化;系統(tǒng)運(yùn)行安全、無(wú)隱患;無(wú)城市污泥干化過程“膠黏相”階段(60%)左右;污泥靜態(tài)攤放、與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦;干料為顆粒狀,無(wú)粉塵危害;處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置,一般采用多層帶式傳動(dòng)裝置并配以顆粒成型機(jī),可連續(xù)生產(chǎn)污泥顆粒肥料。出料溫度低(<50°C)無(wú)需冷卻,可直接儲(chǔ)存。
2.穩(wěn)定
采用巴斯德(巴氏)滅菌法一低溫加熱殺菌,干化溫度80°C以上,時(shí)間可達(dá)90min-120min,可有效殺菌90%以上;
3.自動(dòng)調(diào)節(jié)
可直接將含水率83%污泥干化至10%,無(wú)需分段處置(如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等) ;干化過程中有機(jī)成份無(wú)損失,干料熱值高,適合后期資源化利用;干泥含水率≤10-50%可調(diào),具有強(qiáng)大的干化減量能力,高達(dá)80%以上,可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本;可適合83%~50%含水率污泥干化;山東科力達(dá)【回收廢氣再利用】技術(shù):①?gòu)U氣回收,吸收余熱再利用。
4.經(jīng)久耐用
本產(chǎn)品全采用304不銹鋼材料制作,換熱器采用鎳銅合金,管路采用環(huán)氧樹脂防漏處理;運(yùn)行過程中無(wú)機(jī)構(gòu)磨損,使用壽命可達(dá)15年以上;
5.零排放
整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì),在工作時(shí)無(wú)臭氣溢出,更無(wú)廢氣排放,可直接安裝在廠區(qū),對(duì)污泥進(jìn)行集中處置,真正可做到零污染;
6.智能
全自動(dòng)運(yùn)行,PLC+觸摸智能控制,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制;
7.自動(dòng)除塵
污泥在干化過程會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,而這些粉塵會(huì)對(duì)換熱器的正常工作造成很大影響;本公司首創(chuàng)內(nèi)部自動(dòng)除塵系統(tǒng),可以大大減少操作人員的工作量;
8.能效高
采用多級(jí)冷凝,提高換熱效果,一度電脫水能力高達(dá)4L。
【污泥分類劃分】:
各類污泥根據(jù)其來(lái)源,可以大體劃分為市政污泥、管網(wǎng)污泥、河湖淤泥、工業(yè)污泥等類別,具體如常說(shuō)的生活污泥、市政污泥、制藥污泥、生物柴油污泥、蛋白污泥、藥劑污泥、啤酒飲料污泥、纖維素污泥、煉油污泥、采油污泥、餐廚污泥、生物肥料污泥、污泥、有機(jī)硅污泥、印染污泥、印刷污污、電路板污泥、制藥污泥、飼料制劑污泥、食品污泥、生化污泥、造紙污泥、水果渣、醬油渣等各類污泥的處理。干化意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分,這些濕分受熱后汽化,與物料分離,失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來(lái),這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過程。
(一)環(huán)保:采用低溫(40℃-75℃)全封閉干化模式,無(wú)臭氣外溢,無(wú)需安裝復(fù)雜的除臭裝置,無(wú)廢氣排放,也無(wú)需安裝廢氣處理設(shè)備。
(二)節(jié)能:采用4效熱泵熱回收技術(shù),密閉式干化模式無(wú)任何廢熱排放。
(三)安全:80℃以下低溫干化過程,充分適用于市政、電鍍、印染、造紙和石化行業(yè)污泥干化;系統(tǒng)運(yùn)行安全,無(wú)隱患,無(wú)需沖氮運(yùn)行。
(四)穩(wěn)定化:采用巴斯德(巴氏)滅菌方法-低溫加熱殺菌,干化溫度75℃以上時(shí)間可達(dá)90min-120min,可有效殺菌90%以上。
(五):可直接將83%含水率污泥干化至10%,無(wú)需分段處置。
污泥低溫干化機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下:
1、系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、PLC自動(dòng)優(yōu)化運(yùn)行,操作簡(jiǎn)單;
2、設(shè)備采用熱回收技術(shù),密閉循環(huán)利用,運(yùn)行成本低;
3、采用密閉式低溫干化工藝,安全可靠,污泥低溫干化機(jī)品牌,處理過程無(wú)廢氣產(chǎn)生;
4、分層布置、占地面積小,安裝簡(jiǎn)單無(wú)需配套土建工程;
5、整機(jī)采用不銹鋼等防腐材料,使用壽命高,試用于多種污泥處理;
6、采用復(fù)合式換熱系統(tǒng),整機(jī)組效率較傳統(tǒng)熱泵烘干系統(tǒng)提高20%以上
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